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小导管数控生产线(全自动一体化)专为隧道超前支护小导管设计,上料→切割/冲孔→缩尖→下料全流程数控自动,建贸 小导管冲孔机缩尖机一人值守即可。一、丹东振安核心组成(一体化集成)- 数控控制系统:PLC+触摸屏,伺服定位,精度±0.1mm- 自动上料架:批量储料、丹东振安附近自动送料- 定尺切断/冲孔单元:等离子切割/液压冲孔,360°旋转布孔- 高频加热+缩尖单元:加热+挤压成型,锥度均匀- 输送/翻转/卸料系统:自动流转、丹东振安附近成品码放二、丹东振安附近全自动工作流程()1.?参数预设触摸屏输入:管径(Φ42~108)、丹东振安当地管长(1~12m)、丹东振安本地孔距/角度/排数、丹东振安本地缩尖长度,保存程序。




?建贸 小导管冲孔机缩尖机自动上料上料架批量放管,设备自动单根输送至夹紧工位,电动卡盘抱紧、丹东振安同城自动找正 。3.?定尺切断(可选)伺服送料,等离子/锯切定尺切断,端面平整 。4.?自动冲孔/割孔- 伺服驱动钢管轴向移位+周向旋转,按程序定位- 液压冲孔/等离子割孔,一次可冲多孔,孔位误差≤±0.5mm- 自动清渣、丹东振安本地冲头复位,循环完成全管孔位5.?自动输送至缩尖工位拨料/输送机构将钢管送至缩尖机,定位夹紧。6.?高频加热+缩尖成型- 端头高频加热至800~1000℃(约10秒),塑性



?建贸 小导管冲孔机缩尖机卸料与复检:取出成品,抽检缩尖尺寸;若有偏差,在数控屏微调缩尖长度参数,再批量加工。(三)高频加热款(厚壁/大管径,Φ50~Φ108管径)小导管冲孔机1.?前期准备:安装匹配模具,接好加热线圈,设定温控仪温度(常规800~1000℃,根据钢管材质调整)。2.?参数设置:设定缩尖长度、丹东振安本地油缸速度,调节加热功率档位(厚壁管选高功率,薄壁管选低功率)。3.?加热缩尖- 装夹钢管,点击加热启动,加热线圈对钢管端头进行加热(达到设定温度后,温控仪自动恒温)。- 加热完成后,设备自动启动缩尖油缸,完成热缩成型(热缩后端头圆润,无开裂)。4.?冷却卸料:缩尖完成后,可自然冷却或用风机轻吹降温,再松开夹模取出小导管,避免高温烫伤。


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